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    首頁 - 新聞中心

    回顧我國軟包裝行業的發展

          綠色化浪潮在軟包裝行業得到了進一步推進,可持續發展逐漸由概念變為行業領先企業的實際行動。在這種背景下,無苯油墨、無溶劑復合、高效干燥裝置、有機溶劑回收、廢棄物回收等新材料、新工藝、新設備在軟包裝行業得到了應用。許多軟包裝企業在2009年未雨綢繆,積極進行技術升級,故而2009年幾乎所有的軟包裝設備供應商都迎來了一個發展的小高峰。

          軟包行業技術的新發展

          軟包裝同其他包裝一樣,要考慮包裝的三要素,即安全性、便利性和美觀(展示促銷)性。經過二十多年的發展,我國軟包裝行業取得了極大的進步,尤其在軟包裝的美觀性方面更是達到了世界領先水平。然而,在軟包裝的安全性方面,我國軟包裝行業仍然存在一定的問題,需要我們不斷為之付出努力。從目前的市場情況來看,隨著單個訂單的批量越來越小,印刷換版越來越頻繁;另一方面,原油價格不斷攀升,各種原輔材料價格也居高不下,人力成本逐年上升,軟包裝行業的利潤空間進一步壓縮,成本壓力日漸加大。因此,我國軟包裝行業的新技術、新工藝、新設備和新材料將向著環保安全、節能減排、降低成本、減少浪費、提高效率和成品率的方向快速發展。

          1.無苯油墨及通用型油墨

          為達到系列新國標中對殘留溶劑量的嚴格要求,使用環保型的無苯油墨是軟包裝企業的當務之急。因為對大多數軟包裝企業來說,如果仍使用含苯的氯化聚丙烯類油墨,僅僅通過工藝控制是很難達到相關要求的。而使用無苯油墨不僅可有效消除苯系溶劑的殘留,乙酸乙酯的殘留量也會隨之大幅下降,有利于整體溶劑殘留總量的控制。因此各主要油墨供應商都紛紛推出了無苯無酮油墨。這類油墨不含芳香烴和酮類溶劑,具有低氣味、油墨亮度高等特點,能幫助提高凹印在包裝印刷領域的競爭力。另外,以氯化聚丙烯改性樹脂等為連結料的無苯油墨,由于成本較低、使用較為簡單,同時也適應擠出復合對油墨的特殊要求,因此也得到了大量的應用。醇水體系的復合油墨由于自身存在著一些目前尚難以解決的問題,除白墨得到較廣泛的應用外,色墨的應用進展緩慢。

          2.無溶劑復合技術

          隨著相關法律、法規、標準的出臺,市場對包裝材料的衛生安全性能和阻隔保護性能提出了更加嚴格的要求,軟包裝市場將會發生結構性的大調整,這就為無溶劑復合提供了發展機遇。

          無溶劑復合工藝不使用溶劑,不存在廢氣排放問題,不需要龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置,設備簡單,占地面積小,能耗少,工藝流程簡單,具有成本低、節省資源、環保等優點,因此它將是未來復合工藝發展的主要方向。目前大部分中低檔的軟包裝材料都可以采用無溶劑復合進行生產,但由于復合質量等因素制約,無溶劑復合還不能完全取代干式復合工藝。

          2009年,國產無溶劑復合設備、膠黏劑的開發應用取得了突破性進展,正在逐漸走向成熟。盡管無溶劑復合目前在國內的應用較少,但從長遠來看,隨著環保法規的日益嚴格和經濟的不斷發展,無溶劑復合必將迎來一個大發展的時期。

          3.印刷機械裝備新技術

          近年來,凹印機已進入電子軸時代,電子軸凹印機的成本正在大幅下降?;Q式印刷小車、套筒式壓印膠輥、高效干燥系統等已逐步得到應用,幫助軟包裝企業在節能、降耗、減排、安全等方面取得了顯著成績。此外,二次套印技術、靜電吸墨裝置、高效除靜電裝置、遠程診斷系統、在線質量檢測系統等技術也開始得到應用。

          4.有機溶劑回收技術

          軟包裝的印刷及復合過程中要大量使用有機溶劑,這是造成軟包裝行業溶劑污染的重要原因。凹印機和復合機的廢氣排放系統會排放出大量含有機溶劑的廢氣,不但污染了大氣環境,同時有機溶劑在使用過程中的揮發也造成了室內污染和安全問題。多年來,軟包裝行業一直采取高空排放方式對有機溶劑氣體進行排放,現在這一方式已難以通過項目環評。在未來幾年內,國家可能出臺強制措施,要求軟包裝企業安裝有機溶劑回收與處理裝置,以減少廢氣排放、確保達到國家節能減排的目標。

          在環保政策和成本壓力的雙重作用下,2009年,我國軟包裝行業有機溶劑回收技術得到了迅速發展和推廣,業內一些大型軟包裝企業已經開始對排放的有機廢氣(溶劑)進行回收處理,主要采用兩種方式。

          (1)吸附回收法:將軟包裝生產過程中產生的有機廢氣通過吸附、還原、提純、回收并循環使用,不但解決了環境污染問題,同時變廢為寶,對有機溶劑進行回收和循環使用,節省了大量的有機溶劑采購資金。機溶劑中含有雜質,如果直接使用可能會影響消費者的健康,因此采用該技術的軟包裝企業應確保有機溶劑的純度。在歐洲,軟包裝企業必須配備有機溶劑回收設備才被允許進行生產,回收的有機溶劑也必須經過重新精餾后才能使用。

          (2)蓄熱式催化燃燒法:軟包裝企 業生產過程中產生的廢氣濃度較高,一般在500~5000mg/m3,因此也適用于采用蓄熱式催化燃燒法。廢氣經過蓄熱陶瓷體加熱后,溫度迅速提升至 700~800℃,廢氣中的有機成分在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,形成無味的高溫煙氣,然后再流經溫度低的蓄熱陶瓷體,大量熱能就從煙氣中轉移 至蓄熱陶瓷體,用來加熱下一次循環中待分解的廢氣,而高溫煙氣的自身溫度則大幅下降,再經過熱交換系統進一步降低溫度,最后排至室外。加熱的空氣可直接通 入凹印機、復合機的干燥系統,可以節約大量能源。采用蓄熱式催化燃燒法,盡管燃燒熱值得到了充分的利用,但有機溶劑沒有形成再生,而且會產生大量二氧化碳,在一定程度會加劇溫室效應。

          5.采用凹印的熱轉印技術

          近年來,熱轉印技術取得了很大的發展,廣泛用于日用品、文具、化妝品、電器、玩具等產品的表面裝飾。采用凹印的熱轉印技術即首先將圖案以凹印方式預先印在薄膜表面,因此印刷圖案層次豐富、色彩鮮艷、色差小,并且適合大批量生產;之后通過熱轉印機一次加工(加熱加壓)將轉印膜上精美的圖案轉印到皮革、紡織布料、有機玻璃、金屬、塑料、水晶、木制品、銅版紙、不銹鋼等材料表面,成型后墨層與材料表面融為一體,逼真漂亮,大大提高產品的檔次。目前已有企業將采用凹印的熱轉印技術成功應用于包括衣服、布質包、帽子、抱枕、馬克杯、磁磚、手表、滑鼠墊、杯墊、掛歷、獎牌、錦旗等在內的上百種商品中。

          6.數字印刷技術

          近年來,軟包裝行業出現了訂單變短的發展趨勢,并且對可變信息的需求穩步上升。因此軟包裝企業需要借助數字印刷技術提高周轉速度來滿足市場需求。歐美地區及日本的一些軟包裝企業正在轉向數字印刷解決方案,以快速加工具有最佳貨架展示效果的包裝產品。2009年,國內一些軟包裝企業在印刷電子監管碼時也采用了數字熱轉印技術、噴墨技術和噴碼技術,實現了可變信息的定位印刷。不過,這只是單色的數字印刷,而且還存在著效率較低等問題。在可預見的未來,數字印刷軟包裝產品很可能只是我國軟包裝行業一項比例較小的業務。

          7.PVA高阻隔水性涂布液

          利用國內各軟包裝企業現有的涂布機、干式復合機等設備,在表面張力合格的薄膜(如PET、BOPP、CPP、PE、NY等)上涂布0.6~0.8g/m2(干基)的PVA高阻隔水性涂布液,即可使薄膜的透氧率大大降低,甚至可小于0.5cm3/(m2·24h·0.1MPa),阻隔性超過了用EVOH作阻隔層的五層共擠薄膜和PVDC高阻隔涂布膜,接近于鋁箔的阻氧性能。

          包裝薄膜產品結構為:黑白膜PE/PVA/油墨/膠黏劑/透明PE。該結構具有以下優點:由于油墨在復合膜的中間,不直接裸露在薄膜表面,不易出現掉墨現象,與用EVOH作阻隔層的五層共擠黑白膜相比,對油墨的要求和成本都大大降低了。同時,油墨和膠黏劑均位于PVA涂布液的外層,故油墨和膠黏劑中的殘留溶劑無法進入包裝袋內污染液體鮮奶。

          8.多層共擠復合膜生產技術及擠出復合技術

          由于成本低、質量好,多層共擠復合薄膜在國內軟包裝等領域的應用越來越廣泛,市場需求也從以三層為主向五層、七層過渡。擠出復合用熱黏性樹脂和內封層樹脂的研發和改進速度很快,除LDPE外,MDPE、HDPE、EVA、PP、LLDPE、EEA、EAA、 EMAA以及各種離子鍵聚合物等樹脂不斷得到應用,極大程度地增加了擠出復合產品的品種。這些樹脂不但具有良好的加工性能,同時還能賦予擠出復合產品優秀的低溫熱封性、熱黏性等后加工性能。

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